摩擦磨损性能测试
因您的需求、实验方案、检测样品、测试过程不同,相应的参考标准请咨询在线工程师!
文章概述:摩擦磨损性能测试是评估材料及零部件在相对运动接触条件下耐久性与可靠性的关键手段。该测试通过模拟实际工况中的摩擦与磨损行为,精准量化材料的摩擦系数、磨损率及损伤形貌,为产品的材料选择、工艺优化、寿命预测及质量控制提供至关重要的数据支撑,广泛应用于机械、汽车、航空航天等诸多工业领域。
检测项目
1.滑动摩擦性能测试:恒定载荷滑动摩擦系数测定,变载荷滑动摩擦系数测定,速度对滑动摩擦的影响测试。
2.滚动摩擦性能测试:滚动摩擦系数测定,滚滑复合摩擦行为测试,微滑差率影响评估。
3.往复摩擦性能测试:往复式摩擦系数曲线测定,往复频率与行程影响测试,边界润滑状态下的往复摩擦测试。
4.磨损量定量测试:体积磨损量测量,质量磨损量测量,线性磨损深度测量。
5.磨损率计算:基于磨损量与滑动距离的磨损率计算,特定工况下的稳态磨损率评估。
6.摩擦表面形貌分析:磨损表面三维形貌测绘,磨痕宽度与深度测量,表面粗糙度变化分析。
7.磨损机制判定:粘着磨损特征分析,磨粒磨损特征分析,疲劳磨损特征分析,腐蚀磨损特征分析。
8.润滑剂性能评测:润滑条件下摩擦系数测试,润滑剂抗磨损性能评定,润滑膜承载能力测试。
9.材料配对兼容性测试:不同材料配副的摩擦磨损行为对比,最优材料配对筛选。
10.环境因素影响测试:高温摩擦磨损测试,低温摩擦磨损测试,真空或特定气氛环境下的摩擦测试。
11.涂层与表面处理评测:涂层结合强度相关的摩擦学性能,表面改性层耐磨寿命测试。
12.疲劳磨损寿命测试:接触疲劳试验,点蚀与剥落寿命预测,滚动接触疲劳测试。
检测范围
滚动轴承、滑动轴承、齿轮齿面、凸轮挺杆、活塞环与缸套、密封环与密封材料、机械导轨与滑块、刀具与模具刃口、各种传动链条、液压泵摩擦副、制动器衬片与对偶盘、离合器摩擦片、轨道交通用轮轨材料、人工关节植入材料、各类耐磨涂层与表面改性层、工程塑料与复合材料零部件、金属基复合材料、陶瓷摩擦部件
检测设备
1.万能摩擦磨损试验机:可进行多种运动形式(旋转、往复、线性)的摩擦磨损测试;配备多轴力传感器,实时精确测量摩擦力与法向力。
2.四球摩擦试验机:主要用于评估润滑剂的极压抗磨性能;通过下方三个固定球与上方一个旋转球的点接触形式,测定烧结负荷与磨斑直径。
3.环块摩擦试验机:模拟环与块之间的线接触滑动摩擦;常用于轴承材料、密封材料及油脂的摩擦磨损性能快速评价。
4.往复式摩擦磨损试验机:模拟零部件间的往复直线运动;适用于导轨、缸套-活塞环等配对副的工况模拟与寿命测试。
5.滚动接触疲劳试验机:专门用于评估材料在循环接触应力下的疲劳磨损寿命;可模拟轴承、齿轮等零件的点蚀与剥落失效过程。
6.高温摩擦磨损试验机:配备高温加热炉,可在室温至指定高温范围内进行测试;用于评价高温工况下材料或涂层的摩擦学行为。
7.真空或气氛控制摩擦试验机:试验腔体可抽真空或通入特定保护/反应气体;用于研究空间环境或特殊气氛对材料摩擦性能的影响。
8.表面形貌测量仪:通过白光干涉或激光共聚焦原理,对磨损前后的表面进行三维形貌扫描与重建;精确测量磨损体积、磨痕轮廓及表面粗糙度参数。
9.精密电子天平:用于测试前后样品的称重,以计算质量磨损量;具备高分辨率和稳定性,确保微量磨损的准确测量。
10.光学显微镜及电子显微镜:用于对磨损表面、磨屑进行显微观察;分析磨损区域的形貌特征、损伤机制及材料转移情况。
北京中科光析科学技术研究所【简称:中析研究所】
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。